目前，软包装材料采用的基本上都是里印，故复合过程中，无溶剂胶粘剂会直接与油墨接触。最终产品的外观、剥离强度等性能与油墨、胶粘剂的匹配性直接相关。

无溶剂复合工艺也是近两年才得到了快速的发展，针对无溶剂胶粘剂与油墨的匹配性的专门研究还非常有限、或者说刚刚起步。这就造成无溶剂复合过程中的很多质量问题都是由于无溶剂胶粘剂与油墨之间的匹配性造成的。

油墨一般由连接料、颜料或染料、助剂、填充料等组成。

油墨连接料有以下几种类型：

氯化聚丙烯树脂（目前凹版里印油墨很多使用该类油墨）、聚氨酯树脂（一般用于高档的蒸煮油墨）、丙烯酸树脂（一般应用于光固化油墨和水性油墨）、聚酰胺树脂（普通凹版表印油墨或凸版印刷油墨）等。

图，油墨的组成：

油墨的颜色一般由颜料或染料组成。

目前采用染料做着色剂的油墨(如大部分透明油墨、酞青绿、酞青蓝、深色桃红等)很容易与无溶剂胶粘剂产生匹配性的问题，造成油墨溶解现象的发生。当然少数颜料做着色剂的油墨也会出现油墨溶解现象的发生。

颜料一般可以分为有机颜料和无机颜料。有机颜料通常色泽鲜艳、着色力高、不同性能品种繁多、价格较高；无机颜料通常价格比有机颜料低廉、耐候性好，但色泽不如有机颜料鲜艳，着色力比有机颜料差。

无论有是机颜料还是无机颜料，颜料本身的细度和研磨程度会对无溶剂复合后的外观产生影响。

如下图中虚线部分所示，如果无溶剂胶粘剂本身的厚度(无溶剂复合在1um~2um之间)不足以填平颜料因为细度不够造成的凹凸不平，或者油墨吸胶严重，大部分胶粘剂被油墨“吸掉”，就会造成复合后的产品产生白点和气泡等外观问题，进而影响最终的剥离强度。

而如果油墨吸胶，并且吸收的部分与油墨相互溶解，就会造成“毛边”或油墨明显被“洗掉”的现象发生。

图，油墨吸胶示意图：

印刷油墨的种类根据使用溶剂类型的不同，可以分为苯溶性油墨、酯溶性油墨、醇溶性油墨以及水性油墨。当然随着环保要求越来越高，含苯类的油墨使用得越来越少，大部分还是使用酯溶性油墨。

酯溶性油墨如果溶剂残留超标，除了在卫生、安全方面无法达标外，还会造成复合熟化后的产品外观出现白点、气泡、发雾，甚至油墨溶解的现象。

而对于醇溶性或水性油墨来说，除了会出现上述酯溶性油墨容易出现的问题外(醇溶墨和水性墨更容易出现与无溶剂胶粘剂互溶的现象)，严重的还会出现由于含羟基成分(醇类物质和水)过多的残留与异氰酸酯发生反应，从而造成胶粘剂固化不完全，发粘现象的发生。