2026-7-29

01
温度设置tips
(1)光膜 PET
胶槽中胶温适当低一些,建议开 110-120℃;建议压盘温度开 130℃-140℃;通过调整速比、控胶辊转慢、涂胶辊间距调小等方式,以达到减少涂布量的目的,提高出材率;具体设置温度建议现场评估好初粘以及吸盘吸力;
(2)纹路膜
胶槽胶温适当低一些,建议开 95-110℃左右,同时加大胶量;通过降低温度,提高胶水的粘度,以达到提高胶水的初粘强度,以及提高胶水的涂布量,从而使得纹路膜空隙里也能涂布进去胶水,避免后续的起泡以及因初粘不够而导致的缩头等问题,另外压合辊建议下压 120 丝以上;
(3)实木板
实木板由于表面公差相对较大,胶槽胶温适当低一些,建议开 95-110℃左右,同时加大胶量;通过降低温度,提高胶水的粘度,以达到提高胶水的初粘强度,以及提高胶水的涂布量,避免因为公差较大问题,导致初粘不够引起的反弹,起泡问题;
(4)SPC 板
防撞板等表面比较致密的,且脱模剂较多的板材,建议电晕,特别需要高功率的电晕,或者安排底涂;
(5)对于低达因值的膜材,建议电晕,或者选择带有背涂的膜材;


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02
平贴机设备设置tips
控胶量方式
(1) 控胶辊转速调整,转得慢,涂布量可以降低;
(2) 扫平辊,转速提高,可以减少涂布量;
(3) 扫平辊,压低,可以减少涂布量,注意控制好高度,避免太低,导致板材局部缺胶;
(4) 速度比,调整底辊速度和涂胶辊速度,适当提高底辊速度可以降低涂胶量,注意把控速度差,避免速度差太大,导致涂布不匀,缺胶
压合辊
(1) 深纹路的膜,公差比较大的板材,建议压合压重;
养生房及烘道应用
(1) 夏季高于 35℃建议放入养生房中养生;
(2) 湿度低于 30%,建议加湿;
(3)夏季高于 35℃环境下,建议开启物理降温措施,如空调,冷风扇等,使得贴好膜的板子,下机时能够达到 35℃以内;
(4)板材生产好后建议进入养生房中养生降温,评估板材的牢度合格后才允许发货,建议 2.5cm 的拉力能达到 40 牛以上后,才可以发货,另外运输过程中避免暴晒
注意:
本使用建议事项是根据产品提供的合理化建议,由于客户在原材料和生产工艺条件上的差异,需根据实际情况进行调整,请客户在大生产前做测试验证,以确定产品和工艺的可用性。
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